大家回到厂里食堂,因为下午实验,中午就没喝酒,晚上就好了,反正没事干,让大厨们拿出手艺来,大口肉,大碗酒来庆祝来之不易的胜利。
“火炮不知道能承受多少发炮弹,要是有电渣重融技术和身管自紧技术就好了,也不知道国内发展的怎么样?有时间问问上面,看看有没有研究?”
王洛一边喝酒,一边与老王讨论。
“电渣重融技术,你等等,王厂长,这个我好像听说过,咱还真有,怎么,火炮制造还能用到这个技术,早说嘛,咱们国家1959年的时候已经运用了,只不过不是用在火炮制造上,大家也没往这方面想啊!至于你说的那个身管自紧嘛,咱们国家还没有这方面的报道。”老王一听还能运用到火炮上的新技术,当场就放下酒杯,问起了缘由。
“在火炮各大零件中,炮管(身管)无疑是最重要的。它工作环境极其恶劣,要耐受3000多度的高温,对抗几百兆帕压强,快速射击时身管内表面温度700多度,外表面100多度,温差很大。
就算一根精工细作,堆满高科技的炮管,在高压、高温、烧蚀、裂纹面前也撑不了多久。一旦金属疲劳,裂纹扩大,就有可能炸膛,像花一样开放。
想提高炮管承压能力,增加厚度是方法之一。但厚度增加了,重量也必然增加,对重视机动性的陆炮来说无法接受。
所以火炮制造中,采用电渣重熔和身管自紧技术,既能减轻重量,还能提高强度。
电渣重熔就是冶炼中对高电阻熔渣通电,产生大量热能将金属熔化,让碳、硫、磷等杂质析出,最后得到组织致密、成分均匀、各相异性小的优质炮钢。
身管自紧,就是用机械、液压等方法对身管内壁施压,使其塑性变形,而外层保留弹性。这样会产生残余压应力,能抵消火药燃气的拉应力,从而增强炮管承压能力。还能延缓裂纹扩大,提高身管抗疲劳性能。”
王洛于是也放下酒杯给老王他们解释起来,围坐在一起吃饭的众人听到老王的惊呼也都放下酒杯听王洛的科普。
电渣重融技术在我国还真是1959年研发出来使用的,只不过都没有运用到火炮的实际制造中来,可谓浪费了其用途,而身管自紧是70年代才引进的,这也就是咱们国家的火炮在80年代之前一直是重量比较高的原因,没办法,为了保证使用寿命,只能拼命地增加厚度了,要不,没办法啊。
听到王洛的解释后,大家酒也不喝了,纷纷在饭桌前开始了讨论。
当王洛把前世大口径坦克炮,榴弹炮采用的水压机炮管自紧原理说了一遍后,众人也纷纷理解了怎样操作了,那这样就简单容易了。
万吨水压机62年的时候魔都已经造出来了,再加上电渣重
请收藏:https://m.oyes.cc
(温馨提示:请关闭畅读或阅读模式,否则内容无法正常显示)